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      高性能水泥基灌漿料

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      高性能水泥基灌漿料


      • 高性能水泥基灌漿料

      • 詳細介紹

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      成品


      灌漿料適用范圍: 

      型號                                                          使用范圍

      CGM—1〔通用型灌漿料〕

       

      地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋、灌漿層厚度30mm基礎二次灌漿。

      CGM—1〔加固型灌漿料〕

      灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固(修補厚度≥40mm)有抗油要求的設備基礎二次灌漿。

      CGM--3〔超流態灌漿料〕

      高流態、微膨脹,一小時強度可達到20Pma以上。適合于間隙較小的設備基礎的二次灌漿,以及對材料流動性要求較高的部位。

      CGM--4〔超早強灌漿料〕

      超遭搶、微膨脹,一小時強度可達到20Pma以上,適合于鐵路枕軌的快速搶修;機場、高速公路等混凝土路面的快速修補;地腳螺栓的快速錨固;建筑物、構筑物的搶修等。



















      灌漿料特點:

        ▲早強高強澆后1-3天強度高達30Mpa以上,縮短工期。

        ▲自流態現場只需加水攪拌,直接灌入設備基礎,自流,施工免振,確保無振動、長距離的灌漿施工。

        ▲微膨脹澆注體長期使用無收縮,保證設備與基礎緊密接觸,基礎與基礎之間無收縮,并適當的膨脹壓應力確保設備長期安全運行。

        ▲抗油滲在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上,成型體、密實、抗滲、適應機座油污環保。

        ▲耐久性 200萬次疲勞試驗,50次凍融環境試驗強度無明顯變化。

        ▲耐侯性好 -40℃~600℃長期安全使用

        ▲低堿耐蝕嚴格控制原材料堿含量,適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。

      施工方法:

       1、灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護物品。

        2、二次灌漿時,模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右;模板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm。

        3、混凝土結構改造加固時,模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔,灌漿孔徑不小于50mm,間距不超過1000mm。

        4、水泥基灌漿材料拌和時,應按照產品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min,然后加入剩余水量拌和直至均勻,拌和地點宜靠近灌漿地點。

        5、地腳螺栓錨固灌漿:

       ?、诺啬_螺栓成孔時,螺栓孔壁粗糙,應將孔內清理干凈,不得有浮灰、油污等雜質,灌漿前用水浸泡812h,清除孔內積炎。

       ?、乒酀{前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。

       ?、菍韬秃玫乃嗷酀{材料灌入螺栓孔內時,可根據需要調整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗,可適當插搗,灌漿結束后不得再次調整螺栓。

        6、設備基礎二次灌漿:

       ?、殴酀{前,應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干  凈,不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h,基礎混凝土表面應充分潤濕,灌漿前1h,清除積水。

       ?、贫喂酀{時,應從一側進行灌漿,直到從另一側溢出為止,不得從相對兩側同時進行灌漿。灌漿開始后,必須連續進行,并盡可能縮短灌漿時間。

       ?、擒壍阑A或灌漿距離較長時,視實際工程情況可分段施工,每段長度不應超過5米。如設備底板具有復雜結構,宜采用壓力灌漿。

       ?、仍诠酀{過程中嚴禁振搗,必要時可采用灌漿助推器,助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料,嚴禁從灌漿層的中、上部推動。

       ?、稍O備基礎灌漿完畢后,宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°斜角(如圖),如無法進行切邊處理的,應在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。

        7、混凝土結構改造和加固灌漿:

       ?、潘嗷酀{材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。

       ?、苹炷两Y構缺陷修補,應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋,將修補區域邊緣切成垂直形狀。

       ?、枪酀{前應清除所有有碎石、粉塵或其它雜物,并濕潤基層混凝土表面。

       ?、葘韬途鶆虻墓酀{料灌入模板中并適當敲擊模板。

       ?、晒酀{層厚度大于150mm時,應采取相關措施,防止產生溫度裂縫。

        8、施工養護措施:

       ?、殴酀{時,日平均勻溫度不應低于5℃,灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜,加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時,水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密,保持塑料薄膜內有凝結水。灌漿料表面不便澆水時,可噴灑養護劑。

       ?、茟3止酀{材料處于濕潤狀態,養護時間不得少于7d。

       ?、钱敳捎每炷煊残退嗷酀{材料時,養護措施應根據產品要求的方法執行。

       ?、榷臼┕?,工程對強度增長無特殊要求時,灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養護溫度不應低于5℃。在負溫度條件養護時不得澆水。

       ?、刹鹉:笏嗷酀{材料表面溫度與環境溫度之差大于20℃時,應采用保溫材料覆蓋養護。

       ?、嗜绛h境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強度增長時,可采用人工加熱養護方式;養護措施應符合國家現行標準《建筑工程冬期施工規程》JGJ104的有關規定。


      灌漿料使用方法

        1基礎處理

        清掃設備基礎表面,不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h,設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h,應吸干積水。

        2確定灌漿方式

        根據設備機座的實際情況,選擇相應的灌漿方式,由于CGM具有很好的流動性能,一般情況下,用"自重法灌漿"即可,即將漿料直接自模板口灌入,完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間;若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時,可采用"高位漏斗法灌漿""壓力法灌漿"進行灌漿,以確保漿料能充分填充各個角落。

        3支模

        根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板,模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm,模板必須支設嚴密、穩固,以防松動、漏漿。

        4灌漿料的攪拌

        按產品合格證上推薦的水料比確定加水量,拌和用水應采用飲用水,水溫以540℃為宜,可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時,攪拌時間一般為12分鐘。采用人工攪拌時,宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘,其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。

        5灌漿

        灌漿施工時應符合下列要求:

        1.漿料應從一側灌入,直至另一側溢出為止,以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣,使灌漿充實,不得從四側同時進行灌漿。

        2.灌漿開始后,必須連續進行,不能間斷,并應盡可能縮短灌漿時間。

        3.在灌漿過程中不宜振搗,必要時可用竹板條等進行拉動導流。

        4.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。

        5.較長設備或軌道基礎的灌漿,應采用分段施工。每段長度以7m為宜。

        6.灌漿過程中如發現表面有泌水現象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。

        7)對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時,可在攪拌灌漿料時按總量比11加入0.5mm石子,但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求。

        8.設備基礎灌漿完畢后,要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。

        9.在灌漿施工過程中直至脫模前,應避免灌漿層受到振動和碰撞,以免損壞未結硬的灌漿層。

        10)模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工。

        11)灌漿中如出現跑漿現象,應及時處理。

        12)當設備基礎灌漿量較大時,應采用機械攪拌方式,以保證灌漿施工。

        6、養護

        1)灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。

        2)冬季施工時,養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》(GB50204)的有關規定。

        3)在不同溫度條件下的養護時間和拆模時間表:

      日最低氣溫(℃)拆模時間(h養護時間(d

       ?。?/span>100      96                    14

        05                72                    10

        515              48                     7

        ≥15                24                     7

      灌漿料應用范圍

       ?。?/span>1)需高精度安裝的設備設備基礎的一次灌漿和二次灌漿。

       ?。?/span>2)鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。

       ?。?/span>3)建筑加固改造工程,梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。

       ?。?/span>4)道路、橋梁、隧道、機場等工程搶修施工使用。

        (5)鐵路軌枕的錨固施工。

        (6)柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。

        ★參考用量

        參考用量計算以2.28~2.4/立方米的依據,計算實際使用量。

      灌漿料產品介紹

        灌漿料是以優化級配的高強度材料作為骨料,以水泥作為基料,輔以防沉降、防離析、高流態、微膨脹、增強等物質配制而成。該系列無收縮自流平灌漿料具有自流平、免振搗、高強、微膨脹、抗收縮、抗滲透、耐磨損、耐老化等特性及多種使用功能,操作簡便,應用廣泛。

      灌漿料適用范圍

        、鋼骨結構基礎,接縫填充灌漿。 2 、機械設備地腳螺栓、錨栓基座的固定灌漿。 3 、橋梁基座,支撐墊混凝土面層,巖基灌漿。 4 、連續墻,逆打墻柱、地下室墻板,后打耐震壁。 5 、鋼廠、電廠、機械廠等的快速修護灌漿。 6 、橋面、伸縮縫、路面、機場跑道快速養護修復。 7 、軌道板、預制水泥制品缺角及裂縫修復。

      灌漿料使用方法

        攪拌:按規定的量稱取粉料和水,將粉料投入機內,開動攪拌機后加入水(若用桶攪拌時,先將水加入桶內,開動攪拌器,徐徐加入料粉),攪拌3-4 min,凈置1-2 min再攪拌1min后即可使用。灌注:基礎表面及設備基礎底面必須清潔無油污、泥土等附著物和雜物,在灌注前6-12小時將基礎表面用水充分潤濕,不可有積水。灌漿用自重壓工法或者泵壓力灌入法,盡可能從一側連續灌入和充填,直至另一側溢出為止,必要時采用竹板條等導流。養護:灌注施工完成后,24h內不得使設備和灌漿層受振動,碰撞,在無收縮灌漿料終凝前(2-4h對表面抹壓光,終凝后即應覆蓋濕潤的布袋或草袋,避免強日照,并灑水養護,每天4-6次。養護溫度宜在(15-30)℃,養護期 7 ~ 14 天。

      產品名稱及型號

      包裝規格

      產品用途

      高性能水泥基灌漿料

      CGM-1

      通用型

      50公斤/

      適用于機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎、地坪和道路的補強、搶修、加固。

      地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

      鋼結構(鋼軌、鋼架、鋼柱等)與基礎固定連接的二次灌漿。

      CGM-1豆石

      加固型

      50公斤/

      CGM-3超細

      加固型

      50公斤/

      CGM-4超早強加固型

      50公斤/

      砂漿類加固產品

      CGM鋼筋

      錨固料

      25公斤/

      可帶明水作業,耐高溫,植筋后滿足鋼筋焊接要求。

      聚合物加固

      砂漿

      25公斤/

      混凝土構筑物加固抹灰,用于不銹鋼絞線網加固及修補混凝土。

      工地圖

      關鍵詞:貴陽環氧樹脂灌漿料 貴州支座砂漿廠家,貴陽聚合物修補砂漿,貴州道路快速修補料 貴陽壓漿料批發

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